DICHTHEIT ALS SCHLÜSSEL ZU HYGIENE UND EFFIZIENZ

Die Anforderungen an die Dichtheit von Luftleitungen und Luftleitungssystemen basieren auf den Anforderungen an die Planung, Errichtung und Betrieb von Lüftungs- und Raumlufttechnischen Anlagen (RLT-Anlagen) unter hygienischen und energetischen Gesichtspunkten.

(Stand Oktober 2024)

AUTOR:

© Dipl.-Ing. (FH) Wolf Rienhardt 

Spezialist in den Bereichen Planung, Training und Consulting für energieeffiziente Gebäudesystemtechnik sowie Fachautor mit Veröffentlichungen über die Thematik der technischen Lufthygiene sowie deren Energieeffizienz und Mitglied im Deutschen Fachverband für Luft und Wasserhygiene (DFLW).

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(Auszug) ...Für die Leckageprüfung wird an das zu prüfende Luftleitungsteilsystem ein flexibler Schlauch angeschlossen, der mit dem Ventilatorsystem des Prüfmittels verbunden ist (Abbildung 1).

Für die Leckageprüfung von Luftleitungssystemen die im Überdruck betrieben werden (häufig Luftleitungssysteme für die Zuluft), wird die Prüfluft (Prüfluft ist Umgebungsluft am Aufstellort des Prüfmittels – Raumluft (IDA) ggf. Außenluft (ODA)) in das zu prüfende Luftleitungsteilsystem hineingefördert (Abbildung 2). Für Luftleitungssyteme die im Unterdruck betrieben werden, wird die Prüfluft (Prüfluft ist Infiltrationsluft aus der Umgebung des Luftleitungssystems – Raumluft (IDA) ggf. Außenluft (ODA)) aus dem zu prüfenden Luftleitungsteilsystem herausgefördert.

Der Prüfüber- oder Prüfunterdruck (statische Druckdifferenz zwischen dem im zu prüfenden Luftleitungssystem herrschenden Druck und dem Druck der Umgebungsluft (barometrischer Druck)) ist die Regelgröße für das Prüfmittel und der Sollwert für den Prüfdruck wird durch das Prüfmittel ausgeregelt. Der Prüfdruck ergibt sich aus dem Mittelwert des Auslegungsluftdrucks für den Nennbetrieb des Luftleitungssystems und den Anforderungen nach DIN EN 12599 (Januar 2013) (Tabelle 3), sofern keine anderweitige Vereinbarung getroffen worden ist...

INHALTLICHE GLIEDERUNG:

1. Einleitung
   
   • Bedeutung der Luftdichtheit für Hygiene und Energieeffizienz
   • Zusammenhang zwischen Leckagevolumenstrom und Ventilatorleistung
2. Normative Grundlagen
   
   • DIN EN 16798-3: Dichtheitsklassen ATC 1–7
   • VDI 6022 Blatt 1: Hygienische Mindestanforderungen (ATC 3 empfohlen)
   • DIN EN 1507 & DIN EN 12237: Anforderungen an rechteckige und runde Luftleitungen
3. Energetische Bewertung
   
   • EPBD-Richtlinie 2024/1275: Energieeffizienzanforderungen
   • DIN V 18599: Bewertung von Leckagen innerhalb der thermischen Hülle
4. Messtechnische Leckageprüfung
   
   • DIN EN 12599: Prüfverfahren und Prüfdruckklassifizierung
   • DIN EN 14239: Ermittlung der Luftleitungsoberfläche
   • Prüfmittelaufbau und Prüfluftdefinition (IDA/ODA)
   • Visualisierung von Leckagen mit Prüfnebel
5. Prüfgeräte und Verfahren
   
   • Duct-Tester 321 (MEZ-TECHNIK): kalorimetrisches Verfahren
   • P.A.N.D.A. (Airflow): Wirkdruckdifferenz über Staugitter oder Messdüse
6. Instandhaltung und Abdichtung
   
   • GEG § 60: Anforderungen an Inspektion und Wartung
   • DIN 31051: Funktionsmessung als Inspektionsmaßnahme
   • AEROSEAL-Verfahren: Innenabdichtung mit zertifiziertem Dichtstoff
7. Fachkunde und Weiterbildung
   
   • Anforderungen an Fachpersonal laut GEG
   • Seminarangebot zur Leckageprüfung an der Airworker Akademie

8. Praxisbeispiel

   • Leckageprüfung an einem Zuluftleitungssystem (SUP)

   • Bewertung der Dichtheit gegenüber ATC 4 (B)

9. Begriffsdefinitionen

   • Exfiltrationsluft / Infiltrationsluft

   • AEROSEAL-Verfahren